東北某油田油泥裂解現(xiàn)場利菲爾特油泥處理現(xiàn)場

油泥炭化設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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罐底油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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艙底油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，艙底油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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框架式油田油泥裂解煉油設備

處理能力：3-20噸/天（可定制）
適用物料：油田污泥，罐底油泥，油基巖屑，落地油泥，艙底油泥，煉化油泥，鉆井油泥
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫

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裂解設備處理油泥的背景：

據(jù)統(tǒng)計我國現(xiàn)今每年產(chǎn)生300萬噸含油泥砂。 油泥通常分為：落地油泥、罐底油泥、船底油泥。油泥含油率一般在10%-30%，密度約為1.5-1.8t/m³，油泥中除泥土、沙石外含有其他固體廢物。油泥主要采用熱分解的處理方法，處理后的灰渣含油低，我公司專家團隊，揚長避短，立足實際，從實際國情出發(fā)，經(jīng)過多年的科技攻關，設計推出了雙驅(qū)動臥式旋轉(zhuǎn)螺旋刮板裂解設備

油泥裂解設備技術特點：

雙驅(qū)動臥式旋轉(zhuǎn)螺旋刮板裂解設備，關鍵裝置螺旋刮板的設計上，采用與主機同向差速運動的方式，即可以解決油泥裂解的粘壁問題，又可大大減少運動阻力降低能耗，達到經(jīng)濟又實用的目的。

配備的設備比較完善。比如廢氣燃燒器和強力霧化脫硫除塵裝置。高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在處理的過程中，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體—甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源，大幅度的提高了生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達以國家級排放標準。設備配置環(huán)保出渣新工藝，實現(xiàn)出渣時無灰塵。設計合理，制造工藝先進，機械化程度高。

油泥裂解處理工藝流程：

含油污泥熱解工藝流程圖

將油泥通進料設備直接投入裂解處理器中加熱餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，常溫下不可液化部分通過燃氣系統(tǒng)輸入處理器底燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經(jīng)沉淀過濾化學處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。

油泥裂解處理設備各部分產(chǎn)品作用：

1、水封：水封用于輕質(zhì)可燃氣的脫硫、除雜凈化，防止燃燒后對主爐爐體產(chǎn)生腐蝕，是我司延長主爐使用年限的核心技術之一。防止噴槍回火也是該部件的關鍵作用，確保了生產(chǎn)安全。

2、燃氣噴槍：

如火炬燃燒小或不正常，應打開噴嘴，檢查噴氣口是否堵塞。當燃氣量小時，進風口應相應調(diào)小，直到能形成火炬為止。

3、鼓風機：

鼓風機是和燃氣噴槍配套的附件，在每爐開始和最后結(jié)束后，只要燃氣噴槍的進氣球閥門打開，鼓風機都要在進氣球閥打開前先開，或關閉后再關。鼓風機在運轉(zhuǎn)中不要讓異物進入鼓風機以免造成不必要的損失。

4、引風機：

引風機是加熱系統(tǒng)的熱風循環(huán)動力。不銹鋼引風機可承受高于攝氏300度的介質(zhì)溫度。引風機在運轉(zhuǎn)一段時間后應檢查葉輪葉片上的煙塵粘結(jié)情況，并及時清理。引風機在運轉(zhuǎn)中如有異常震動和噪聲應及時檢查處理。應定期定時給軸承箱加油。注意經(jīng)常檢查軸承部位是否缺油。建議采用耐320度以上高溫的鋰基耐高溫潤滑油。