正常情況下，以輪胎為例，將輪胎等原材料密封進裂解釜之后進行加熱，當溫度能夠到200℃左右的時候，輪胎就已經(jīng)開始發(fā)生裂解反映了，之后爐內(nèi)會持續(xù)很長一段時間的高溫，當溫度達到300℃左右的時候，這個溫度意味著是輪胎裂解的頂峰。一些經(jīng)驗不足的師傅因為不懂裂解原理，也缺乏相應(yīng)的工作經(jīng)驗，煉油時一直保持大火持續(xù)燃燒，這樣子爐內(nèi)很快達到了300℃，接著爐內(nèi)輪胎裂解不但不充分，而且過高的溫度會導(dǎo)致短時間內(nèi)裂解反應(yīng)過猛，油氣程爆炸式迸發(fā)，導(dǎo)致冷凝器超負荷工作，這樣子最終導(dǎo)致出油率低，可燃廢氣增多。造成不必要的損失。所以有經(jīng)驗的燒火師傅，會在溫度達到200℃的時候就會將火候進行控制，使爐內(nèi)溫度能夠較長一段時間保持在200-300℃，使輪胎能夠有較長的時間充分裂解，最后當溫度達到300℃并持續(xù)一段時間之后，燒火師傅會根據(jù)出油情況選擇在最后加大火焰溫度，使爐內(nèi)溫度達到400℃左右將爐內(nèi)剩余油氣冶煉干凈。
以上就是對廢輪胎煉油設(shè)備溫度的影響因素進行了分析，而且一般情況下，只有這些影響因素達到一定的平衡，才能保證設(shè)備的正常使用。也就是說，只有在溫度適中的情況下，成品才能更好。希望大家在使用時可以注意一下這個問題。
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