利菲爾特商丘分公司廢鋁塑煉油設備由多個組件構(gòu)成，包括上料裝置、反應釜、分汽包、阻尼罐、油水分離器、臥式冷凝器、輕油罐、廢氣回收系統(tǒng)、安全防爆裝置、除塵系統(tǒng)、除味系統(tǒng)、引風機、煙囪。在這些組件中，反應釜直接決定著煉油設備的安全和使用壽命，它由鍋爐板焊接而成，焊接的質(zhì)量對反應釜的安全和使用壽命有直接的影響，所以，利菲爾特商丘分公司對反應釜采用自動焊和X射線探傷檢測技術(shù)來確保焊縫的質(zhì)量。廢鋁塑煉油設備的冷卻系統(tǒng)分為兩部分，一級冷卻和二級冷卻，分別由立式冷卻器和臥式冷卻器組成，整個冷卻系統(tǒng)的冷卻行程可以達到100多米，確保較高的設備出油率。
廢鋁塑煉油設備工藝流程
1 使用鋁塑專用上料機上料、進料、密封爐口制造無氧環(huán)境。
2 對反應釜進行加熱，前期燃料可以是煤、木頭、天然氣、油等多種材質(zhì)僅需燃燒1-2個小時，等原材料裂解之后產(chǎn)生不可凝可燃氣，系統(tǒng)自帶的廢氣回收裝置可將其回收并用于爐膛燃燒供熱，節(jié)省燃料投入成本。
3 當鋁塑裂解完成之后，停止加熱等反應釜的溫度降到100℃時，開始自動排鋁塊等資源，結(jié)束后，就可以開始下一爐。
廢鋁塑煉油設備的主要產(chǎn)品是燃料油、可燃氣體、鋁塊，其中燃油可以作為工業(yè)燃料，多用于鋼鐵廠、水泥廠、發(fā)電廠、水泥廠等工廠生產(chǎn)，也可用于蒸餾提純非標柴油等。而鋁塊則可以賣給專門回收的人，進行重新熔煉等。
