| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、廢塑料、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
我公司制造的廢舊塑料熱解煉油設備是目前國際、國內(nèi)比較先進的處理廢輪胎的通用設備，該設備利用了干餾原理，采用了科學的密閉生產(chǎn)工藝，可以最大限度地變廢為寶，且不產(chǎn)生二次污染。把廢料裝入裂解爐后，關(guān)好進料門（按設備生產(chǎn)能力裝 料），按照操作規(guī)程進行操作，就可以安全順利地得到油品，在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化處理后送到爐膛內(nèi)燃燒，這種在常溫下不可降凝的可燃氣不會排放到大氣中，同時爐膛內(nèi)燃燒的煙塵會被較先進的除塵裝置處理掉。該設備具有優(yōu)良的配置，較大限度地利用能源，用較少的燃燒值取得較大的熱效能。
PE（保鮮膜，塑料膜等等）：50%-75%
PP（微波爐餐盒，優(yōu)酪乳瓶等）：50%-75%
PS（快餐盒，泡面盒）：50%-75%
ABS（工程塑料等）：40%
紙廠下腳料：濕料 15-20%, 干料 60%
生活垃圾：35-50%
塑料電纜：80%
塑料袋：50%
PVC（雨衣，建材等）：不可用
PET（礦泉水瓶，碳酸飲料瓶)：不可用
1．將混合廢塑料破碎后，經(jīng)送料機連續(xù)送入廢塑料煉油設備，并在輸送過程中初步受熱，將其中的PVC低熔點塑料裂解，使HCl與其他物料分離并將其中和處理。
2．原材料被連續(xù)送進裂解器，并由分散系統(tǒng)將其分散，由恒溫供熱系統(tǒng)為裂解器提供熱量，在高效催化劑的作用下完成裂解裂化反應。
3．裂解油氣經(jīng)分餾塔分餾，以及固定床二次氣相催化、脫臘等工藝處理后，得到高品質(zhì)的燃料油與少量可燃氣（系統(tǒng)自用）。
4．裂解產(chǎn)生的少量不凝可燃氣經(jīng)可燃氣凈化系統(tǒng)凈化后，供給裂解系統(tǒng)做燃料，實現(xiàn)系統(tǒng)供熱自給，燃燒后的煙氣經(jīng)煙氣系統(tǒng)凈化后達標排放。
5．原材料完成裂解后的少量固體殘渣，自動連續(xù)從裂解器排出，可制成燃料棒做無害化處理使用。
在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產(chǎn)。更要的是采用空隙大最新自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)，主處理器和關(guān)鍵系統(tǒng)的壓力、溫度有了監(jiān)控手段，一旦有異?？勺詣訄缶?，生產(chǎn)過程始終有安全保證。
1. 廢氣：通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面可采用脫硫除塵器，煙塵排放可達到相關(guān)標準。
2. 廢液：油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)，另外還有更專業(yè)的廢水處理裝置(需客戶選定)。
3.廢固體物：廢舊塑料通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，可以作工業(yè)炭黑的原料。
